噴霧干燥*適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。該公司生產(chǎn)的噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水分，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。該產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，純度高、質(zhì)量好，生產(chǎn)過程簡單，操作控制方便，對于濕含量40%～90%的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，不需粉碎和篩選，噴霧干燥機**應(yīng)用于化工、塑料陶瓷等企業(yè)的物料干燥。
噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展*快、應(yīng)用范圍*廣的一種形式，小型噴霧干燥機適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機首先送到旋風(fēng)分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復(fù)使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。
避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點，設(shè)置了熱風(fēng)整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機導(dǎo)向葉輪的固定葉片，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風(fēng)方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉(zhuǎn)，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在*小限度內(nèi)，因此提高了成品的質(zhì)量。
使用情況
優(yōu)點：噴霧干燥機的使用非常的方便，封閉性很好隨意效果很好。干燥的速度非誠的快，干燥后的產(chǎn)品不需要在去磨碎了已經(jīng)有粉碎的效果，只要振動下就好了，省去了一步工序。干燥之后的成品純度高，基本上改變不大，儀器使用時可以調(diào)節(jié)，這點很靈活好用，而且自動化程度高可大批量生產(chǎn)，所以該設(shè)備很省事好用。
缺點：
噴霧干燥機雖然自動化程度很高，但是相對的設(shè)備也相對的比較復(fù)雜，占地面積也大了，所以一次性的投資還是比較大的，雖然噴霧干燥設(shè)備可進行大批量地生產(chǎn)，但是它對于物料也時有選擇的，要求物料的水分要穩(wěn)定這是它的局限性，還有就是大批量生產(chǎn)的同時也法相熱效率不高，能耗大，不止如此附屬設(shè)備的耗能也很厲害。